瀝青高粘劑
發布時間：2020-01-10 20:12 瀏覽次數：
一、OGFC 排水瀝青混合料的拌制
OGFC 排水瀝青混合料的原材料規定參照 JTG F40 中執行，其中需特別指出：
宜采用 70#石油瀝青和玄武巖集料。
混合料拌和一般采用間歇式拌和機，控制冷料倉的上料速度與目標配合比冷料比例基本一致，產量和正常生產時基本相當。流程見下圖：
加入 LYGNJ 后的干拌時間不宜少于 15s，用以保證 LYGNJ 的充分熔融。噴入瀝青后的濕拌時間，應根據拌和情況適當調整，通常不少于 45s，保證熔融后的 LYGNJ 能與瀝青充分混融。
拌和過程中，不準使用回收粉，對溢出及廢棄地粉塵，應添加礦粉補足。混合料的表觀應顆粒均勻、色澤一致，結合料裹覆完整。瀝青混合料出廠由專人檢查，如發現溫度超過規定范圍以及花料、結團、瀝青墜流等現象，堅決予以廢棄。
二、瀝青混合料攤鋪碾壓
1、攤鋪
攤鋪速度基本與拌和、運輸速度相符，攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪速度一般 3m/min，改性瀝青混合料的攤鋪速度宜適當放慢。當供料不足時，宜采用運料車集中等候，集中攤鋪的方式，盡量減少攤鋪機的停頓次數。攤鋪前半小時用液化氣加熱攤鋪機熨平板至 100℃以上，以免黏附混合料。
攤鋪過程中應開動熨平板的振動或錘擊等夯實裝置。熨平板下墊按松鋪厚度墊木板，保證瀝青層厚度。如條件允許宜采用非接觸式平衡梁自動找平方式攤鋪。
2、OGFC-13 排水瀝青混合料的碾壓工藝多孔隙排水降噪瀝青混合料的壓實是保證瀝青路面質量的重要環節，對路面的耐久性與使用性能有很大的影響，碾壓時應遵循“高溫、緊跟、勻速、慢壓、靜碾”的原則進行。一般采用 11 噸鋼輪壓路機、26 噸膠輪壓路機和 7 噸雙鋼輪壓路機進行初壓、復壓和終壓。
初壓：11 噸鋼輪壓路機進行初壓，初壓溫度>150℃，靜壓 1 遍。
復壓：復壓要緊跟初壓，溫度 70~150℃。先用鋼輪壓路機靜壓 2 遍，溫度在80~150℃時，再用膠輪壓路機，碾壓 1 遍，溫度在 70~90℃。終壓：溫度 50~65℃，直到收光輪跡印。
OGFC-13 瀝青混合料碾壓過程中壓路機應盡量少噴水。為防止粘輪，安排專人負責用拖把擦拭鋼輪，以減少初壓噴水量，確保壓實效果。
碾壓時將驅動輪朝向攤鋪機，以減少碾壓時混合料推擠產生擁包，混合料未壓實前，嚴禁壓路機停留或轉彎急調頭等，壓路機啟動、停止必須減速緩行。
碾壓應按規定的遍數進行碾壓，嚴禁過度碾壓。碾壓過程中注意壓實度的變化，適時通過控制碾壓遍數的辦法控制壓實度。
碾壓時碰到路面中邊角壓不到的地方備有小型夯實機具，及時快速夯實。
